煉油化工裝置的檢修，是煉化工業(yè)生產(chǎn)得以正常進行的基本保證。檢修質(zhì)量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。面對煉油化工的泄漏我們該如何應(yīng)對？今天就帶領(lǐng)大家一起了解石油化工裝置的維護檢修應(yīng)怎樣來確保安全。

  煉油化工裝置概述

  01煉油化工裝置的設(shè)備

  煉油化工裝置是由各種設(shè)備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設(shè)備的性能是影響裝置生產(chǎn)水平的關(guān)鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設(shè)備各有不同，但按作用可將煉油設(shè)備分為六種類型，即：流體輸送設(shè)備、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備和容器。流體輸送設(shè)備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風(fēng)機、管線、管件和閥門；加熱設(shè)備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設(shè)備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應(yīng)、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。

  2煉油化工裝置存在的主要危險因素

  火災(zāi)爆炸 

  （1）物料互竄引起爆炸。生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質(zhì)，因此，當(dāng)物料發(fā)生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設(shè)備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

  （2）違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。

  （3）用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設(shè)備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設(shè)備檢修時，按規(guī)定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑，發(fā)生不少重大火災(zāi)爆炸事故。

  （4）帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè)，特別是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產(chǎn)，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業(yè)在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。

  職業(yè)中毒 

  煉油化工生產(chǎn)中，有毒有害物質(zhì)的來源是多方面的：有的作為原料、副產(chǎn)品、成品、輔助原料、反應(yīng)產(chǎn)物或廢棄物等方式出現(xiàn)，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經(jīng)皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。

  其他因素

  除上述主要危險、危害外，石油化工設(shè)備維護過程中還有高處作業(yè)引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設(shè)備或線路引起的觸電傷害、轉(zhuǎn)動設(shè)備引起的機械傷害以及高溫介質(zhì)灼傷、低溫介質(zhì)凍傷、噪聲危害等。